九創(chuàng)MOM&MES系統(tǒng)2025版全新發(fā)布
基于5M1E與PDCA打造全流程智能質(zhì)量管控平臺(tái)
來源：九創(chuàng) 作者：九創(chuàng) 日期：2025-03-16
為響應(yīng)國家“質(zhì)量強(qiáng)國”戰(zhàn)略號(hào)召，助力制造業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化與質(zhì)量管理雙輪驅(qū)動(dòng)，九創(chuàng)正式發(fā)布2025版MOM&MES制造運(yùn)營與執(zhí)行系統(tǒng)。新版本深度融合5M1E質(zhì)量管理模型與PDCA持續(xù)改善循環(huán)，結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）、大數(shù)據(jù)分析等核心技術(shù)，構(gòu)建覆蓋“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”全要素的智能質(zhì)量管控與追溯平臺(tái)，為企業(yè)提供從生產(chǎn)執(zhí)行到質(zhì)量優(yōu)化的全生命周期解決方案，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)制造業(yè)質(zhì)量升級(jí)，賦能企業(yè)邁向“質(zhì)量強(qiáng)國”戰(zhàn)略目標(biāo)。
以5M1E為核心，構(gòu)建全要素質(zhì)量管理閉環(huán)
新版MOM&MES系統(tǒng)基于制造業(yè)質(zhì)量管理六大核心要素（5M1E），通過數(shù)據(jù)互聯(lián)與智能分析，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化、質(zhì)量管控精準(zhǔn)化、問題追溯實(shí)時(shí)化：
人員（Man）——責(zé)任可溯，績效可視
建立人員技能矩陣與作業(yè)檔案，通過工藝參數(shù)綁定、電子作業(yè)指導(dǎo)書推送、防錯(cuò)校驗(yàn)等功能，確保操作標(biāo)準(zhǔn)化；
實(shí)時(shí)采集人員作業(yè)時(shí)間、報(bào)工效率、質(zhì)量合格率等數(shù)據(jù)，生成績效看板，驅(qū)動(dòng)“人效”持續(xù)提升。
設(shè)備（Machine）——預(yù)防運(yùn)維，效率倍增
設(shè)備全生命周期數(shù)字化管理：集成OEE分析、預(yù)測性維護(hù)、工藝參數(shù)智能校核，降低非計(jì)劃停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)；
通過IoT實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警及維護(hù)工單，保障生產(chǎn)穩(wěn)定性。
物料（Material）——精準(zhǔn)防錯(cuò)，全程追溯
從供應(yīng)商來料到成品出庫，實(shí)現(xiàn)物料批次、效期、替換料的智能化管控；
條碼/RFID技術(shù)結(jié)合防呆規(guī)則（如投料校驗(yàn)、工序防跳轉(zhuǎn)），杜絕人為失誤，支持一鍵召回與多維度追溯分析。
工藝（Method）——標(biāo)準(zhǔn)落地，持續(xù)優(yōu)化
工藝BOM與動(dòng)態(tài)版本管理，確保生產(chǎn)依規(guī)執(zhí)行；
關(guān)鍵工序參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測，異常自動(dòng)觸發(fā)安燈報(bào)警，聯(lián)動(dòng)設(shè)備停機(jī)或工藝調(diào)整，阻斷質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
環(huán)境（Environment）——智能感知，動(dòng)態(tài)調(diào)控
集成溫濕度、壓力、振動(dòng)等傳感器網(wǎng)絡(luò)，構(gòu)建工藝環(huán)境數(shù)字孿生模型；
環(huán)境參數(shù)超限自動(dòng)預(yù)警，聯(lián)動(dòng)空調(diào)、除塵等設(shè)備調(diào)節(jié)，保障生產(chǎn)條件合規(guī)。
檢測（Measurement）——數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，閉環(huán)改善
質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)歸集，支持SPC統(tǒng)計(jì)分析與CPK過程能力評(píng)估；
FQC/OQC數(shù)據(jù)反向驅(qū)動(dòng)工藝參數(shù)優(yōu)化，形成“檢測-分析-改善”閉環(huán)。
PDCA循環(huán)賦能，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問題的“預(yù)防-干預(yù)-改善”
系統(tǒng)將PDCA模型融入生產(chǎn)全流程，通過計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）四階段閉環(huán)管理，助力企業(yè)從被動(dòng)救火轉(zhuǎn)向主動(dòng)預(yù)防：
計(jì)劃層：基于歷史數(shù)據(jù)建模，制定工藝參數(shù)、質(zhì)量閾值、設(shè)備維保計(jì)劃等標(biāo)準(zhǔn)；
執(zhí)行層：通過IoT、自動(dòng)化設(shè)備與條碼終端，確保標(biāo)準(zhǔn)落地執(zhí)行；
檢查層：實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，對(duì)比質(zhì)量目標(biāo)，觸發(fā)預(yù)警及根因分析；
改善層：自動(dòng)生成改善建議（如工藝調(diào)優(yōu)、設(shè)備參數(shù)修正），推動(dòng)問題歸零。
場景化價(jià)值：從“透明工廠”到“質(zhì)量標(biāo)桿”
質(zhì)量追溯效率提升90%：支持正向（原料-成品）與反向（缺陷-工位）雙向追溯，1分鐘定位問題源頭；
不良率降低30%以上：通過工藝防呆、實(shí)時(shí)干預(yù)，減少人為失誤與批量返工；
設(shè)備綜合效率（OEE）提升25%：預(yù)測性維護(hù)減少停機(jī)，參數(shù)優(yōu)化提升產(chǎn)能；
合規(guī)審計(jì)無憂：全流程電子化記錄，一鍵生成符合ISO/TS標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)檢報(bào)告。
關(guān)于九創(chuàng)
九創(chuàng)，深耕制造業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域10年+，服務(wù)超過200家行業(yè)客戶。2025版MOM&MES系統(tǒng)支持模塊化部署與深度定制開發(fā)，適配離散制造、流程工業(yè)等多場景需求，助力企業(yè)構(gòu)建“質(zhì)量-效率-成本”三位一體的核心競爭力。
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